随着全球智能化的普及，越来越多的行业开始接受智能化，学习智能化，引进智能化，在鞋服行业，越来越多的大牌引进智能化新技术，例如，安踏、木林森等不约而同地引入智能无刀模切割机，为其智能生产线再添利器。事实上，随着智能设备在制造行业的不断普及，制造型企业在各个环节引入智能设备，进行“全链条”智能生产。上游企业被各方因素所迫也不得不加入到智能生产的“主流”，比如，鞋服行业的相关产业如鞋帽货架，服装货架等等，在这一背景下，“全产业链”智能生产应运而生。(服装展示柜 www.zslingxiu.com)

一、上下游合作 发挥智能生产优势

从传统制造到自动化作业，从自动化生产到智能制造，从智能化设备的出现与适应，再到被传统制造业所普遍运用到“全链条”生产的每个环节及“全产业链”的智能生产……“数控一代”技术的智能改造，正在传统制造业中悄然地变化着。

劳务资源紧张、人力成本上涨、原材料价格激增等因素也影响着企业。“如果每年企业的利润不增加10%，五年之后就会被淘汰。”来自纺织服装行业一位不愿意透露姓名的专家称，企业要赚10%的利润，只有三条路可走，裁员降薪、技术改造、产品提价。

“据不完全统计，全国有8000万人口从事纺织类工作。近几年，从事传统劳动密集型的工资额度平均上涨50%以上，而今年规模型、中小型纺织企业的利润都萎缩得厉害。下行的市场、激增的成本及下游服装成功技改的案例，让纺织企业或主动或被迫地加入智能技术改造的‘大流’里。”哈尔滨工业大学晋江工业技术中心副主任蔡宇祥分析。

市场风云变幻，过去谁率先走上自动化、智能化这一步，谁就抢占了先机。而如今，已演变为“上则活，不上则死”的局面。“何况以‘智慧生产’为导入，自动、智能、高端的智慧生产设备让全产业链的智能生产，将上下游企业更紧密地联系在一起，发挥所长。”(服装展示柜 www.zslingxiu.com)

二、　个性化需求与规模效应矛盾亟须解决

诚然，智能设备、智能生产线已成为传统制造业转型升级的重要抓手。然而，企业在内部推行这些智能设备时并非一帆风顺。

企业刚引进智能设备时往往有试错阶段。在这一阶段里，不少一线员工、部分管理层会有消极的情绪。“员工在习惯了传统设备的操作后，操作新的机台时往往有些抵触心理，吵着要换回原本的设备。员工操作不习惯、刚开始见效不明显等原因，让管理层也怀疑是否有必要投这么多钱在这些机台上。”为了让员工心服口服，特地安排两组员工采用两款设备生产同样的产品进行测试。一个月后，采用智能设备的工人不但不再有怨言，还比传统设备组的员工多赚了一千多元的工资。

“全链条”智能生产原本是充分利用设备完成“机器替人”，生产大批量的产品，提高生产效率。但个性化需求下，让企业的“全链条”智能生产不具备大规模生产效应，影响其优势的发挥。“但这并不能否定‘全链条’智能生产和智能设备的作用，我们要做的是想办法去平衡、解决个性化需求与规模效应之间的矛盾。”

产品多样性的生产对自动化智能化设备的要求更高。对于这类需满足多样化产品生产需求的企业，他建议企业多与科研院所互动，提出企业的具体需求。双方互相配合，提出合理的、更有针对性的解决方案。

“全产业链的智能生产是传统制造业发展的必然趋势”企业之间应该形成合力，产业形态相同的企业可以组成一个“企业联盟”，依托政府及高校等第三方研发机构的力量，三方共同努力共同提炼共性问题，集众家之力共同研发自动化、智能化设备、技术，并共享研发成果，共同发展。(服装展示架 www.zslingxiu.com)